Eeltöötlussüsteemi maksimaalse efektiivsuse tagamiseks ja pinnatöötluse kvaliteedi tagamiseks tuleb aeg-ajalt hooldada süsteemi põhikomponenti, automaatset pihustuspüstoli otsikut. Kui düüsi hooldust ei tehta õigeaegselt, moondub pihusti olek, mis toob paratamatult kaasa eeltöötlusmaterjalide raiskamise ja pinnatöötluse kvaliteedi languse. Düüside rikete tuvastamise, lahendamise ja vältimise õppimine võib aidata ettevõtetel säästa pinnakatte materjalikulusid, vältida energia raiskamist, tagada toote pinnaviimistluse kvaliteet ja vähendada seadmete kahjustusi. Siin on mõned näpunäited automaatsete pihustuspüstolite hoolduseks:
1. Düüsi rikke põhjused
a. Erosioon. Kui suure voolukiirusega vedelik läbib düüsiava metallpinda, õõnestab see düüsi ava, mille tulemusel düüsi rõhk väheneb ja pihustus olek muutub ebakorrapäraseks. Düüside erosiooni tõenäosus sõltub vedeliku karedusest, pihustusrõhul kasutatava keemilise materjali tüübist ja selle kasutamisest. Lisaks võivad vedelikus olevad tahked lisandid põhjustada ka düüsi tõsist erosiooni.
b. Juhuslikud kahjustused. Ebaõige kasutamine ja mitteõigeaegne hooldus on düüside juhusliku kahjustamise peamised põhjused. Kuigi düüsisuu on tavaliselt konstrueeritud nõgusana, saab ventilaatoriotsiku nihkestruktuur kergesti kahjustada.
c. Korrosioon. Keemiliste materjalide kasutamisel töödeldava detaili pihustamiseks. Need keemilised materjalid võivad põhjustada ka düüsi materjali korrosiooni.
d. Blokeerimine. Kemikaalide ja lisandite kogunemine düüsi sise- või välisservadele võib põhjustada düüsi ummistumist. See mõjutab düüsi pihustuskuju. See mõjutab pihustusrõhku.
e. Temperatuur. Kui otsik töötab pikka aega kõrgel või ebatavalisel temperatuuril, põhjustab see materjali pehmenemise tõttu otsiku kahjustusi.
2. Düüsiprobleemide tuvastamine
Kui pihustuspump töötab oma nimivõimsusel, väheneb düüsi pihustusrõhk koos düüsi ava laienemisega. Kahjustatud düüside puhul, isegi kui düüsi tegelik voolukiirus ületab 30 protsenti selle nimivoolust, on pihustusoleku muutust palja silmaga raske tuvastada. Parim viis veel ühe 9 düüsi probleemi tuvastamiseks on jälgida rõhu muutust pihustustorustikus. Kui võrrelda sama eeltöötlussüsteemi erinevaid otsikuid, on manomeetrite asukoht ja täpsus kriitilise tähtsusega. Tavaliselt tuleb manomeeter asetada pihustustoru esiotsa. Pihustustorustiku rõhumuutuse hindamisel tuleks võrdlusalusena kasutada terve düüsi pihustusrõhku ning tegeliku rõhu ja võrdlusrõhu erinevust, et teha kindlaks, kas otsikuga on probleeme.
3. Düüsiprobleemide kõrvaldamine
Kuna düüsi probleemi on palja silmaga raske vahetult tajuda, tuleb esmalt tähelepanu pöörata otsiku valikule. Pärast õige otsiku valimist on täielik hooldus- ja vahetusprogramm.
a. Kontrollige otsikut regulaarselt. See hõlmab otsiku regulaarset puhastamist ja regulaarset düüsi kontrollimist kosmeetiliste kahjustuste suhtes. Üldjuhul tuleb eeltöötluse tootmisliini esimeste protsesside (nagu eel- ja rasvaärastus) düüsid üle vaadata ja puhastada iga vahetuse järel ning düüside kontrollimise ja puhastamise sagedust järgmistes protsessides saab vastavalt pikendada.
b. Vahetage otsikut regulaarselt. Düüsi vahetamise sagedus sõltub selle asukohast, pritsimisvedeliku koostisest ja otsiku materjalist. Kui temperatuur on kõrge ja pritsimisvedelik sisaldab lisandeid, on düüside vahetuste arv suhteliselt sage.
4. Kokkuvõte
Otsikul on oluline mõju kogu eeltöötlussüsteemi tööle. Kui otsikul on sagedased probleemid, põhjustab see materjalide kallinemist, energiatarbimise suurenemist ja tooriku kvaliteedi langust. Seetõttu on düüsiprobleemide ennetamine, avastamine ja õigeaegne lahendamine kriitilise tähtsusega.
